臨汾新聞網訊 一臺無人駕駛的鐵水過跨車緩緩開到站口，順利接滿了一千多度的高溫鐵水后，罐蓋自動蓋上保持鐵水溫度，然后車子緩緩開動，將鐵水罐安全送到了冶煉區……
以上的這一幕發生在晉南鋼鐵集團鐵水罐作業區，整個環節沒有任何工人在現場操作，用時只有七分鐘。像這樣的無人駕駛工具車在現場足足有16臺，而每一臺車都在固定的車道上行駛、作業，彼此互不打擾，不但安全，效率還高。
據了解，該集團使用的這項技術叫做鐵水罐智能調度系統，是5G技術的一項新應用，已經被工信部評選為山西省移動物聯網應用優秀案例。
近年來，我市加快推動企業智能化改造和數字化轉型，各大型企業大力開展“機械化、自動化、信息化、智能化”建設，加快推動企業轉型發展，取得了豐碩成果。
在改革中創新技術
“我們通過5G工業互聯網大帶寬及低時延無線網絡，實現鐵水罐遠程操控和協同調度，有效解決了鐵水調度人工依賴程度高、人員投入多、成本大、計量不準確等痛點問題，達到了降本增效的目標。”晉南鋼鐵集團技術中心系統工程師梁智超說，鐵水調度作業涉及煉鐵、煉鋼、物流、生產等多個部門的統一協作。
一直以來，傳統的鐵水運輸所采用的方法均為人工，信息溝通緩慢，且崗位工作勞動強度大，有一定的危險性。此外，傳統采用小火車運輸的方式整個過程耗時約半小時，鐵水熱量損失過大，不利于節能減排。而應用了5G技術的鐵水罐車遠程操控與智能調度系統，對鐵水罐溫降實現了精準管控，從煉鐵到煉鋼工序之間的鐵水物流、時間流、信息流實現全程無縫對接，開啟鐵水罐運行效率全面提升的智慧管控時代。
為改善員工工作環境，提高生產作業率，降低能源單耗，減輕人員工作強度，近年來，晉南鋼鐵集團與太重集團合作打造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯通5G+工業互聯網，通過數字孿生將遠程控制、智能化控制、視頻AI監控等場景引入現場生產作業，在實現焦爐四大車現場無人值守、無人操作的同時，進一步提高了生產效率、改善了作業環境、減少了安全隱患，開創了焦爐生產新模式。
“以前我們一個班有16個人，現在就3個人，而且我們3個人創造的效率比之前多了不少。”攔焦車司機李彩云說，“以前，我們‘四大車’的作業區域都是開放式或者半開放式的，作業時需觀察作業周圍是否安全，不能全速前進，從而達不到滿負荷生產。而現在，作業區域全部封閉，所有人員禁止無故進入，‘四大車’作業時全速運行，從而大大提高了焦爐產量以及減少能源消耗。”
據了解，在此基礎上，晉南集團聚焦鋼鐵主業，以數字化、網絡化、智能化為牽引，推動工業互聯網、大數據、智能制造和鋼鐵產業的深度融合，以數智賦能產業高質量發展，全面提升發展質量、夯實發展基礎。
在轉型中提高產能
山西鄉寧焦煤集團臺頭煤焦有限責任公司是臨汾骨干能源企業，是一家地方國營煤礦，成立于2006年4月，集煤炭開采、銷售、洗選與加工于一體，核定產能為120萬噸/年。
近年來，該公司逐步開展智能化礦井建設，截至目前，已完成萬兆工業環網、有線通信、5G通信(只覆蓋了智能化綜采工作面)、應急廣播、調度機房升級改造、智能化綜采工作面、智能化掘進工作面、探放水智能分析系統、地測空間管理信息系統、主通風機監控、空壓機監控、中央變電所電力監控、安全監控、水文動態監測、煤礦事故風險分析平臺、煤礦雙預控、辦公自動化系統等20余項系統建設，完成投資1.25億元。
“一鍵啟停、記憶切割、自動跟機拉架、運輸系統集控……這些名字以前聽都沒有聽說過，現在卻成為了我們綜采礦工必須掌握的技能。”該企業綜采隊的張翔說，智能化的改造，讓“名詞”變為了“動詞”，不但作業更加安全，效率也大大提升。
據了解，該企業對礦井智能化升級后，智能化綜采工作面由原先的20—25人減少到了8—10人，智能化掘進工作面由原先的12—16人減少到了8—10人，噸煤工效也由原先的60噸/人提高到了100噸/人。另外，中央變電所、主通風機房、空壓機房實現無人值守，減少值班人員12人，實現減人增效和安全高效的目標。
“下一步，我公司計劃再投資7360萬元，對礦井信息基礎設施、智能掘進系統、智能綜采系統、主運輸系統、輔助運輸系統、綜合保障系統、安全管控系統七大系統中的18項智能化項目進行建設，爭取今年年底達到初級智能化礦井。”該企業工作人員說。
在發展中實際運用
鄉寧華寧煤礦有限責任公司始終堅持“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的發展理念，以探索無人礦井建設路徑為方向，以“采掘無人、運輸無人、值守無人”為目標，大力推進自動化、信息化、智能化的建設，并將其運用到實際之中。
深入該煤礦的礦井，你會發現這里的供電、排水、通風、壓風等固定場所已實現各環節遠程智能控制和無人值守的集中控制管理，其中供電系統實現對主變電所內各高低壓開關進行遠程停送電及漏電試驗，并在高壓開關內部裝有可視化監控，可實時監測高壓開關內各部件的運行狀態及開關的各項數據，目前該項創新具備國內領先水平。
“無人值守是我們對智能化礦井的不懈追求，在智能化值守下，不但可以減少人力，還可以從根本上消除安全隱患。”該煤礦機電班的李剛剛說。
隨著各項智能化項目的有序推進，將工人從艱苦的環境中解放出來，從高強度體力勞動中解放出來，大幅提高了綜采和掘進工作面的速度與效率，現全礦井勞動組織由“三八”制改為了“四六”制，取消了夜班生產，實現“一周雙休”“五天工作制”，為下一步實現“以機械化換人、自動化減人”奠定了堅實的基礎。
結合發展目標，華寧公司制定了2023—2025年中長期智能化建設規劃，以探索無人礦井建設路徑為方向，構建具備“人、機、環”信息全面感知、自主融合、動態辨識、有效預警、協同控制的智能系統，實現“人、財、物”高效流轉。通過綜合運用各種感知技術，該公司可以更加全面、準確、實時地感知人、物的環境信息;運用網絡、通信、集成等技術，實現人與人、人與物、物與物之間的信息交換以及系統間的橫向集成和縱向互通;運用數據挖掘、知識發現、專家系統等人工智能技術，實現生產調度指揮、災害預測、安全警示、突發時間處理等決策支持;通過多維度、多角度數據融合，從不同的角度綜合全面的構建智能礦山，最終實現國家級智能化礦井的目標。
推動臨汾高質量發展全面提質提速，工業數字化轉型是“關鍵一招”，智能化建設是行業發展的必然趨勢。數智賦能正是我市積極把握時代機遇、搶占發展先機的戰略選擇。從技術革新到產業升級，從“無人化作業”到智能化礦井，從節能減排到效率提升……在我市，智能化、數字化技術正不斷賦能企業高質量發展，在轉型發展中蹚出了一片新天地!
記者 賀軍澤 楊 全
責任編輯：暢任杰
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