臨汾新聞網訊 干凈整潔的硬化地面、郁郁蔥蔥的花草樹木、統一著色的生產車間……走進華德，一幅花園式工廠美景映入眼簾。
8月8日，記者來到位于堯都區大陽鎮靳里村的山西華德冶鑄公司，探訪背后鮮為人知的環保改造歷程，聆聽企業職工的環保心聲。
理念是行動的先導。長期以來，華德公司經歷了三次環保理念的轉變：
過去，首先考慮生產和安全，視環保為發展制約；
現在，主動抓環保，將環保與安全放在同一高度；
未來，以環保作為發展契機，利用環保優勢擴大市場規模。
如今，華德秉持“環保優先”的理念，將環保工作擺在企業發展的重要戰略位置。
“我們將把環境保護作為生存的前提、發展的基礎、新的效益增長點和競爭力。”山西華德冶鑄公司副總經理龐偉說，華德不僅要成為鑄造企業環保轉型的踐行者，更要努力成為“標桿”。
如何踐行“環保優先”理念，加速企業轉型發展之路？
華德始終堅持“請進來、走出去”的原則，邀請國內外專家和同仁來公司指導環保工作，并不斷派遣技術人員遠赴日本、德國等清潔生產先進公司學習取經。
2016年，淘汰原有沖天爐，引進一套日本富士中頻電爐，提升改造V法造型線，使得全廠煙粉塵排放削減12.43t/a；二氧化硫污染物削減27.09t/a。
2017年，新上澆注除塵、造型除塵、打磨除塵等七大類11個環保設備，使得全廠所有排放口顆粒物排放濃度降低到30mg/m3以下。
2018年，完成熔化、造型、澆注等重點產塵工序的無組織排放收集，使得全廠重點排放口顆粒物排放濃度降低到15mg/m3以下，揮發性有機物降至40mg/m3以下。
……
一組組數據見證了華德的蛻變，展現了其對保護生態環境的責任擔當。
“今年，我們將在9月底前完成限值排放改造，成為全市第一家通過特別排放限值改造驗收的鑄造企業。”龐偉說，華德將會不折不扣地執行環保各項法律法規和本地區的相關環保要求，為我市“打贏藍天保衛戰”取得勝利做出貢獻。
“目前，我們廠區內造型、熔煉、精整、涂裝4個工序的超低排放改造已基本完成。”龐偉說，華德重點排污口的超低排放改造瞄準世界先進、國內領先工藝正在持續改進中。
走進鑄造車間，一排排旺盛的綠蘿格外引人注目，干凈整潔的作業環境讓人眼前一亮。
“我們鑄造車間有三級除塵設備，分別是側吸式除塵設備、移動式爐頂集氣罩、車間頂部吸塵管道。現在的車間內已經看不到粉塵和煙，大家的工作環境有了很大的提升。”鑄造車間主任肖長春對車間內的三級除塵設備大加贊賞。
說到移動式爐頂集氣罩，環保科科長李建凱說道：“公司熔煉車間現有6臺電爐，原有的除塵設備并不能全部吸附煙塵，當往電爐中加料時，會有煙塵從現有收塵罩溢出至車間。為此，公司工程技術人員經過認真研究后，新增了兩個移動頂部煙塵集氣罩，使爐口集氣率達到了99%，這一舉措讓車間環境大大改善，使粉塵對工人們的身體傷害降到了最低。”
“公司主要的產塵車間為熔化、造型和澆注，這三個車間整體的體積在30000立方米以上，普通的頂部集氣罩無法有效地形成負壓。”李建凱侃侃而談，針對此問題，華德在廠房頂部鋪設除塵管道，并于電爐區新增12個通風口，澆注區新增有20個通風口，造型區新增16個通風口，外接80000+風量除塵器兩臺，完成熔化、造型、澆注所有區域的逸散煙塵收集，保證每個車間的換氣量不低于6次/h。
隨后，記者來到了精整車間，新建成的固定式精整打磨房將配套濕法+袋式除塵器，投入使用后會實現精整工序產塵作業全密閉。
拋丸工序新增袋式除塵器兩臺，并對原有除塵器進行升級，實現治理設施全面升級。
污水處理設施在現有一體化裝置后增加一套精密過濾裝置，提升最終處理水質，實現綜合利用。
廠區環境整治及監測，廠房全部翻新，地面每日清掃，新增地面粉塵監測點10個，時刻監測廠區PM2.5及PM10濃度。
……
改造、升級，再改造、再升級。華德堅持末端治理不放松，持續引進最先進的環保治理設施和技術，環境治理成效越來越顯著。
“為了有效抑制廠區內的揚塵，給職工們一個優美的工作環境，我們在廠區環境方面不遺余力地投入，購買掃灑車輛，增加綠化面積、硬化面積，新增密閉固廢、危廢倉庫，對多處施工現場進行了圍擋隔離、雙層抑塵等措施，廠區內的環境有了翻天覆地的變化，工人們工作的勁頭更足了。”龐偉說，在美化廠區環境的同時，他們還資助了周邊村的基礎設施建設，為大陽鎮600余人提供了就業崗位。
暢想未來，龐偉說：“今后，華德將以保證工人職業健康為底線，以滿足客戶需求不受停產限產影響為目標，持續提升環境治理水平，為我市打贏藍天保衛戰貢獻力量。”
記者 劉超
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