高科華燁集團的車間生產場景。李志江攝
寬敞明亮的廠房，一排排高精尖的設備，高科華燁集團的一線車間內，工人們時而操作機臺，時而配料上板，時而查看數據參數，忙而不亂。一張張生產訂單，經過他們的手變成產品走進千家萬戶。
“鳳凰涅槃，只為浴火重生”。2013年開始至今，9年時間里，高科華燁集團銷售收入從3500萬元增長到2021年的50多億元。其間，他們經歷過初期轉型困惑、地理位置局限、技術與人才短缺，也曾經歷過重組組織機構、轉變經營重心、創新發展思路等一系列重大變革，但企業始終穩扎穩打、勇于開拓，從傳統煤炭產業向LED高科技產業轉型的路子越走越寬。
日前，被高科華燁集團COB生產線招標所吸引，國內外30余家設備廠商匯聚一堂，標志著該集團封裝技術與生產規模正向著更高更遠的目標邁進。
“本次招標生產線主要用于生產COB前沿LED封裝產品，是企業現有LED封裝產品的重要補充。在未來激烈的市場競爭中，我們將發揮COB技術創新優勢率先占領市場，提升產品競爭力和品牌影響力，接下來我們將繼續加快COB封裝項目的達產達效。”研發總監馬洪毅介紹，“COB技術具有高對比度、高可靠性、廣色域、靈活的拼接方式等諸多優勢，像素間距可以覆蓋到0.3mm至1.2mm，可作為大尺寸電視顯示屏，比液晶屏幕更有優勢。實現高清顯示，這也是我們未來主攻方向。新的COB封裝技術的研發，讓我們在小間距LED上實現了0.7mm的突破。未來企業還將繼續開展核心技術攻關，向0.6mm甚至0.5mm等更小間距產品邁步，不斷實現技術上的跨越。”
高科華燁集團在推動企業高質量發展的同時，非常重視信息化融合創新。近3年來，通過信息化融合創新等手段，高科華燁集團人均生產效率翻了一番，單位產品能耗降低30%，公司盈利能力持續增強。
信息技術中心主任鞏江偉從3年前開始，就帶領團隊進行信息化融合創新，他說：“只要輕輕掃一下產品上的二維碼，產品的所有信息就會一鍵鎖定。產品采用體積較小的條碼作為識別碼，包裝單位采用容量較大的二維碼，通過系統自動生成的唯一碼，實現產品的身份鎖定、過程追溯、防錯防重，不但實現從原材料到成品的質量追溯，也大大提升了生產效率。”
在高科華燁集團生產調度室內，企業自主生產的LED顯示大屏正展示著該集團物聯系統平臺。“通過對監控系統畫面的實時提取，能實現對關鍵設備的重點監管，與預警功能形成聯動。下一步我們將進行單點產線設備連接，提升加工效率，減少不必要的移轉時間。提升質量數據采集效率，降低人力成本，進一步提升質控能力。”鞏江偉介紹說。
像鞏江偉這樣的人才在高科華燁集團還有很多，他們用刻苦鉆研、辛勤付出、不懈努力創造著一個個奇跡。
近年來，高科華燁集團陸續從沿海地區引進了150多名管理與技術人才，已形成自有的核心團隊，累計承擔省級科研項目2個、市級科研項目5個，共取得專利235項。現有1家CNAS國家光電實驗室、2家國家高新技術企業、2家省級企業技術中心，連續多年蟬聯“全國LED顯示屏十佳品牌”。
高科華燁集團始終堅持以品質為品牌代言，現已成為國內第二大LED產業基地，并衍生出華北最大的注塑基地，年產LED發光二極管2500億顆、LED顯示屏模組2000萬張、電子注塑配件1億只。同時主動發揮“鏈主”作用，陸續吸引深圳、東莞、青島等地5家供應商在長治建廠，形成了龍頭帶動、配套跟進、集群發展的產業格局。憑借領先技術與產業鏈優勢，已成為富士康、美的集團、海康威視、利亞德、艾比森、洲明、碧桂園等上市公司戰略供應商。擁有遍布全國31個省區市的銷售網點，簽約3500余家工程服務商。同時，高科華燁集團在俄羅斯、西班牙、埃及、阿聯酋、土耳其、越南設立經銷商，產品銷往60余個國家。
LED光電產業是省委、省政府聚焦打造的十四個戰略性新興產業集群之一。2022年初，高科華燁集團確立了“練內功、優結構、促上市，打造超百億規模產業”的發展目標。
“創新是企業發展的不竭動力。無論是COB技術創新，還是信息化融合創新，都是為實現企業百億光電產業集群目標而服務的。我們有信心，在未來的三到五年內，加快LED產業規模化發展和延伸產業鏈，為山西省制造業發展作出新的貢獻。”高科華燁集團總經理崔程遠充滿信心地說道。
記者李志江
責任編輯：暢任杰
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