臨汾新聞網訊 這是全國首家利用焦爐煤氣、煉鋼轉爐煤氣等綜合尾氣生產高端精細化工產品的轉型項目;
這是采用國內先進的深冷技術，以煤氣中的甲烷為原料生產LNG的高科技項目;
這是一個延長產業鏈條，實現廢氣回收、變廢為寶、資源綜合利用的省級重點化工項目……
日前，記者走進位于曲沃縣生態工業園區的山西沃能化工科技有限公司。在年產30萬噸乙二醇聯產14萬噸LNG項目建設現場，建設者們正在揮灑汗水大干快干。
高大的塔體巍然聳立、粗壯的管道四通八達、容量達5萬立方米的儲罐氣勢雄渾、各類環保設施一應俱全……整個生產廠區，如同一座從荒灘上拔地而起的鋼鐵小鎮。
沃能化工科技公司是晉南鋼鐵集團的全資子公司。該公司實施的乙二醇聯產LNG項目，規劃用地719畝，總投資約33.4億元，將以晉南鋼鐵集團焦化、鋼鐵產業中的煤氣為原料，生產化工產品乙二醇，聯產LNG。公司常務副總經理李永強介紹：“這個項目是國內首套綜合利用焦爐氣和轉爐氣生產乙二醇的裝置，系統包括焦爐氣和轉爐氣凈化、深冷分離制LNG、PSA提CO、PSA提H2、乙二醇合成裝置、公用工程及輔助裝置，其中乙二醇工藝采用成熟的CTEG技術。項目投產后，不僅能大幅降低乙二醇的生產成本，而且可以減少大氣污染物的排放量，預計全年能夠減排二氧化碳約56萬噸。”
沿著廠區的主干道前行，記者看到：在焦爐氣粗脫硫裝置處，10個高大的鋼鐵罐體分列兩行、整齊排列，所有罐體和管道均被明晃晃的鋼鐵材料覆蓋，陽光下非常亮眼;在循環水裝置處，技術先進的水循環處理系統已經發揮作用，過濾環節形成的水幕在廠房南側清晰可見，一字排開寬約上百米。據了解，該系統的水處理能力達到每小時5萬立方米;各個生產裝置和設備都由架空設立的綜合管廊連接，鋼結構管廊分為上下三層，每一層都輻射著粗細不一的管道，通過這個綜合管廊，涉及生產各環節的氣體、液體都能進行密閉輸送;高聳的精硫塔拔地而起，在琳瑯滿目的各類裝置中，最為引人注目;在廠區的西北區域，大小不一的焦爐氣儲氣罐頗為醒目，儲氣量均超5萬立方米。
在項目運行的指揮部——中控大廳，整面墻大小的屏幕將呈現生產過程中的每一個數據，上百臺電腦監控生產的每一個環節，所有工位上都有上下兩臺計算機顯示屏。從設計理念到設備布局、從生產工藝到技術運用、從建設過程到環保配套，沃能化工公司的年產30萬噸乙二醇聯產14萬噸LNG項目可謂是化工行業中的新標桿。
目前，該項目的電氣調試基本完成，全廠635臺設施的調試已完成，循環水、儀表空氣、原水、脫鹽水系統已經實現正常運行，設備需保溫4萬余平方米面積也進入尾聲。李永強說：“在各參建單位努力下，這個項目的推進速度要高于預期目標，目前整體進入沖刺階段，可以說，全面投產指日可待。”
“廢棄回收利用，實現變廢為寶，我對這個項目的前景非常有信心。”李永強說：“這個項目是晉南鋼鐵集團產業轉型升級和工業經濟健康可持續發展的重要組成，對集團公司打造獨具特色的鋼鐵、焦炭、化工產業鏈結構具有重要意義。我們將以打造行業標桿為目標，把這個項目建設好、運行好，讓有限的資源得到最大利用，為臨汾經濟發展加油助力。”
記者 柴云祥
責任編輯： 吉政
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